С быстрым развитием современной индустрии, упаковочная промышленность также имеет более высокие требования по отоношению к упаковывая точности, упаковывая скорости, упаковывая ряду, etc. трудно для традиционных количественных автоматических упаковывая масштабов соотвествовать эти, и weigher комбинации компьютера здесь развит под требованиями, им имеет следующие разницы от традиционного количественного автоматического совмещенного weigher:

1. Разница в весить точность должную к различным веся принципам:

) различные веся принципы 1

Количественный автоматический совмещенный weigher весит пока накормленныйся, и продолжает питаться до тех пор пока данные по веса цели не достигнутся. Когда небольшая разница от веса цели, утяжеленный объект необходимо добавить, т.е., после грубого измерения, тогда точный весить выполнен. Большой или более тяжелый, более большая ошибка, это где своя веся точность повлияна на. Масштаб комбинации компьютера составлен множественных веся блоков с независимыми питаясь и discharging структурами. Вообще, масштаб комбинации компьютера составлен 8 до 32 веся блоков. Компьютер используют принцип пермутирования и комбинация к автоматически и оптимально высчитывают нагрузку каждого веся блока для того чтобы получить самую лучшую и самую близкую количественную комбинацию для упаковки. Например, масштаб комбинации компьютера с 10 веся блоками, по каждому весящ блок весит во время весить и читает данные по веса каждого веся ведра в компьютер, и компьютер выполняет оптимальную комбинацию. 10 веся блоков могут осуществить 1023 комбинации в итоге. Компьютер выбирает комбинацию самую близкую к значению веса цели от этих 1023 комбинаций. Таким образом, когда вышеупомянутый точный весить выполнен, вес блока объекта, который нужно весить большой, и трудно достигнуть количественного значения. Масштаб комбинации компьютера принимает комбинацию самую близкую к весу цели в окончательный результат.

2) надежность проверок данных другое

Потому что традиционный количественный автоматический совмещенный weigher весит пока накормленныйся, датчик весится под динамическими условиями. Если плотно сжат или перепрыгнут объект, то он причинит датчик воспринять неустойчивые данные по веса и ошибки причины, и компьютер питание вибрации масштаба комбинации выполнен на хоппере буфера, и веся хоппер весится под стабилизированными условиями, поэтому полученные данные по веса имеют высокую точность.

) капельная ошибка 3

Эта ошибка очень значительная ошибка для количественного автоматического упаковывая масштаба. Когда значение веса в веся хоппере достигает установленное значение, хотя фидер электромагнитного колебания останавливал, в момент стопа, веся хоппер к вибромашине существование, который весят объекта окончательно понизится в ведро и причинится так называемую капельную ошибку. Хотя некоторые количественные автоматические упаковывая масштабы используют сокращенное время кормления уменьшить капельную ошибку, должную к факторам неопределенности системы как расход потока, питаясь влияние единообразия, все еще различные градусы ошибки. Масштаб комбинации компьютера поставлен хоппером буфера к веся хопперу. После того как веся хоппер совершенно стабилизирован, выдана команда спросить весящ, настолько там никакая капельная ошибка.

разница в 2.The в весить скорость

Традиционные количественные автоматические упаковывая масштабы вообще идут через веся процесс грубого измерения и точного измерения, особенно процесс точного измерения требует маленького добавления, которое принимает долгое время и влияет на веся скорость. Например, количественный автоматический упаковывая масштаб под lkg имеет веся скорость вообще 20 до 30 пакетов/минуты, и масштаб комбинации компьютера вообще имеет масштаб 14 веся блоков которые могут достигнуть 100 до 120 пакетов/минуту в вычислении комбинации компьютера быстром предпочитаемом веся скорость 4-6 раз более быстра чем количественный автоматический упаковывая масштаб, и легко соответствовать различным машинам упаковки. Значительно улучшите упаковывая эффективность, более соответствующую для потребностей современного управления производством.

3. Разница в весить ряд

В случае такой же точности, веся ряд масштаба комбинации компьютера больше чем это из количественного автоматического упаковывая масштаба. Вообще, веся ряд количественного автоматического упаковывая масштаба под такой же точностью проконтролирован внутри 4 раза, пока масштаб комбинации компьютера в малом масштабе веся ряд этапа может достигнуть больше чем 10 времен. Его можно также увидеть от большое количество результатов теста что разница в веся ряде между 2. Например, в веся ряде больше чем 10 граммов к одного килограмма, масштаб комбинации компьютера может соотвествовать x уровня (t) точности, особенно в небольшом веся разделе. Если вы хотите держать уровень точности неизменно, то количественный автоматический упаковывая масштаб может только уменьшить веся ряд и сформировать мульти-этап веся, и только полагается на продукции множественной серии продуктов для того чтобы соотвествовать некоторые изготовителя. Большинств изготовители редко признавают это явление. Это приносит ограничения к своему практическому применению, и не может соотвествовать различных упаковывая спецификаций (10-1000g) в некоторых зонах продукции но требовании подобной точности.

В сводке, weigher multihead компьютера имеет более высокую точность и более быструю скорость чем традиционный количественный автоматический упаковывая масштаб, и может лучше отвечать потребностямы современных предприятий пищевой промышленности. На основании усваивать и поглощения чужую предварительную веся технологию, отечественные предприятия производства масштаба комбинации уже обладали технической способностью состязаться с чужими предприятиями масштаба комбинации на таком же этапе через новаторское развитие. И Гуандун Kenwei Intellectualized CO. машинного оборудования, Ltd. одно из этих репрезентивных предприятий. Через больше чем 10 лет развития, Гуандун Kenwei установил идеальную номенклатуру товаров масштаба комбинации, которая широко использована в еде, медицине, химикате, оборудовании, ежедневной пользе, индустрии etc., и экспортирована до больше чем 90 страны и регионов по всему миру, непрерывно для того чтобы улучшать экономические преимущества для больше чем 1500 клиентов, самый лучший выбор для большинства предприятий пищевой промышленности автоматически для того чтобы весить и улучшать экономические преимущества.